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    粉体输送系统特点和生产环节

    麦克曼粉体输送系统生产工程包含从各种原料经全自动配料混合,通过相应处理成为半成品和成品的全过程,由仓储系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中央自动控制系统组成。其中,粉体输送系统、计量称重系统、配料混合系统是生产的主要环节。

    就麦克曼粉体输送环节而言,因为粉体本身比如:湿度、黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性,注定粉体的输送技术一向得不到完善的处理。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特别性质,

    使粉体的输送就更加难以得到极好的处理,这也是捆扰公司技术改善与进步产品质量的一个疑问,甚至会影响到公司的开展。

    就粉体配料而言,因为大多数公司选用人工配料、投料的生产方法,简单形成粉尘飞扬,并污染环境,影响操作者的身体健康,也制约着公司现代化的开展进程。而广泛应用于化工行业的正压气力输送和配重罐联系的方法,虽然输送才能大、输送间隔长、物流可接连输送、并可高速运载物体,但无法处理输送管道因积料而呈现的阻塞景象,同时对输送管路质量的请求也十分高,既要抗磨损,又要防静电,并且设备杂乱、粗笨,装置艰难,因物料和设备磨损严峻,所以设备的投入和运行本钱都对比贵重。

    相对而言,螺杆计量配重方法则具有较多的技术优势。选用螺杆计量装置,其计量精度较高,在输送过程中不会呈现阻塞物料的景象,是食物、精密化工行业运用对比遍及的一种计量输送方法。但缺点是装置不方便、不易清洗。振荡输送计量的方法,确保了大输送量和一定的计量精度,因为配料体系设备占地面积大,不易装置,并且配料输送间隔遭到很大程度的约束,因此体系在使用上也遭到很大的制约。

    怎么处理粉体输送体系技术中的这些难点呢?国际上一些专业粉体工程公司首要选用正压输送+配重罐,负压输送,以及负压输送+全自动配料罐的技术流程。配料罐这种方法是这些年被国外很多公司所选用的一种新的组合方法,它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动,并选用PLC全程控制体系,有用处理了粉体输送技术中存在的许多疑问,具有低能耗、低本钱、低维护等长处。配以计量精度较高的计量仪器,既可以完结准确计量、全自动配料和输送的使命,又可有用保护环境



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