气力输送系统操作规程有哪些
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气力输送系统操作规程有哪些

气力输送系统操作规程

1 范围

本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。

本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。

2 内容

2.1 概述

LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单,操作维修方便,为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。

2.1.1 LD型仓泵

LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。

2.1.2 压缩空气气源

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

2.1.3 控制系统

以PLC可编程控制器(也可以采用工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。

2.1.4 输送管道

由于输送速度低,在一般情况下,可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

2.1.5 灰库

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分,它可以是混凝土的,也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图 (1)

图1

2.2 仓泵系统构成

LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。其组成的系统见下图2,该图为两台仓泵组成的输送系统图。

在图2中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号9)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号7)和减压阀(图中序号3)后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号12)和输送阀(图中序号17)及料位计(图中未标示)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号23),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号20)。

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1.球阀 DN40 2.就地控制箱 3.调压阀 DN40 4.加压阀 DN40 5.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN20 9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4" 12.进料阀

13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25 16.仓泵检修阀 DN200

17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体 20,压力变送器 21.球阀 DN15

22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2"

图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。

2.3 仓泵工作过程

在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中,仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下,应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:

2.3.1 手动运行模式

手动操作时,必须把就地箱上的“手动/自动”旋钮打到手动,控制系统检测无自动信号后,系统在判断同一组的其它仓泵的加压阀和输送阀没有发出开启指令后才可以发出该台仓泵的手动指令,同时限制其它在自动状态下运行的仓泵加压和输送,但不影响仓泵的进料,此时仓泵才能进行手动操作,此操作主要是在调试人员进行调试时应用,以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。

2.3.2 自动运行模式

2.3.2.1 自动运行前条件

2.3.2.1.1 同一条输灰管上的仓泵都需在自动模式下。

2.3.2.1.2 气源压力达到0.5Mpa以上。

2.3.2.1.3 灰库无高料位及高高料位信号。

2.3.2.1.4 灰库布袋除尘器运行正常而无故障。

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2.3.2.2 自动运行流程

2.3.2.2.1 仓泵投入运行后,测气源压力达到所设定上限值时(0.5Mpa以上,如压力达不到要求,在此等待直至压力满足要求),加压阀(图中序号4)打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化,此过程为加压阶段,一般在5-120秒内完成工作。

2.3.2.2.2 当仓泵泵内压力达到一定值时(所设定仓泵上限值0.1-0.2Mpa),吹堵阀打开,间隔3秒后,输送阀自动打开。此过程为输送阶段,一般在100-600秒内完成工作。

2.3.2.2.3 当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时(所设定仓泵下限值0.05-0.1Mpa),加压和吹堵阀停止,输送阀在延时10秒后关闭(以排尽泵内余气)。

2.3.2.2.4 当输送阀关闭以后3秒,仓泵进料阀(图中序号12)打开,物料自由落入泵体。当料位计发出料满信号或达到设定时间到(0-9999秒),进料阀自动关闭,在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。一般应以料位为主,时间为辅,因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送,增加能源消耗。

2.3.2.2.5 仓泵进料阀关闭后,进入第一步加压阶段进行循环工作。

2.3.2.2.6 在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送。

2.3.2.2.7 为确保输送管道的畅通,在仓泵结束输送时,要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰。

2.3.2.2.8 仓泵在任何工况下都可以发退出指令,但在加压和输送阶段中不允许关闭加压阀和输送阀,必须等到仓泵压力低于下限设定值后自动关闭,在进料阶段可以直接关闭进料阀进入下一步工作。输送结束后,仓泵在进行一次空送后,仓泵才可以退出运行。

2.3.2.2.9 要求仓泵压力设定点和进料时间都可以在运行中自由调整。

下图为仓泵的一次工作流程:

3自动运行。

2.4.3 加压超时报警

条件:2.4.3.1 加压压力超过最长升压时间(约20-120S时间可调)。

2.4.3.2 出现故障后仓泵退出运行,但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。

2.4.3.3 进行人工处理,故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。然后投入 自动运行。

2.4.4 气源低压报警

条件:2.4.4.1 输送气源压力低于设定压力(一般为0.4Mpa)

2.4.4.2 当压力低于设定值时,禁止仓泵加压输送,但正在输送的仓泵继续 输送到结束,气源压力恢复后自动复位。

2.4.5 堵管报警

条件:2.4.5.1 仓泵输送压力高于设定的堵管压力。(一般为0.3-0.45Mpa可调)。

2.4.5.2 出现故障后仓泵退出运行,使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

2.4.5.3 进行人工处理,故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。然后投入 自动运行。

2.4.6 灰库料满

条件:灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。

2.4.7 进料阀开关不到位报警

条件:2.4.7.1 控制系统发出进料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位 置信号。

2.4.7.2 控制系统切断进料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位

置信号。

2.4.7.3 当出现以上两种故障时,仓泵退出运行进行人工处理,故障排除后

按就地箱报警复位按钮复位。然后投入自动运行。

2.4.8 排气阀开关不到位报警

条件:2.4.8.1 控制系统发出排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。

2.4.8.2 控制系统切断排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置 信号。

2.4.8.3 当出现以上两种故障时,仓泵退出运行进行人工处理,故障排除后

按就地箱报警复位按钮复位。然后投入自动运行。

2.4.9 出料阀开关不到位报警

条件:2.4.9.1 控制系统发出出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。

2.4.9.2 控制系统切断出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置 信号。

2.4.9.3 当出现开不到位时,仓泵继续输送直至输送结束,仓泵退出运行, 当出现关不到位时,仓泵直接退出运行并限制同组的仓泵加压和输送。故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。然后投入自动运行。



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