气流输送的流程有哪几种
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气力输送厂家:气流输送的流程有哪几种

在工厂中,如需要从几个不同的地方往一个卸料点送料时,采用真空气流输送系统较为合适。如果从一个加料点,向几个不同的地方送料时,可采用压力输送系统。真空输送系统加料处不需要加料器,而排料处要装有封闭较好的排料器,防止在排料口发生物料反吹。与此相反,压力系统在加料处要装有封闭较好的加料器,防止在加料处发生物料反吹,而排料处不需排料器,可自动排出。

输送量相同时,压力系统比真空系统采用较细的管道,因为操作压强差为负压系统的1.5倍左右,压力系统如果在人口处能封住物料反吹的话,一般最大的操作压强可在83.4—6860kPa(表)以上。较多的情况,旋转加料器不能承受这样高的压强差。负压系统通常最大的操作压强为53.32kPa。

压力气流输送系统中,大约每1虹的空气能输送20kg的物料,约相当于24.Okg物料/m3标准空气或1m3体积物料/20m3标准体积空气。负压系统大约为这些数值的一半。

酒精厂对薯干的输送,若直接采用气流输送,则消耗动力很大。所以先将薯干经粉碎机粉碎后,再进行气流输送。气流输送的吸料口直接装在薯干粉碎机的出口处,这样减轻了粉碎机的灰尘。实践表明,气流输送薯干粉获得了良好的结果。

气流输送装置具有很多优点,但是,如果使用不当反而会带来一些不好的后果,如输送动力消耗太大,堵塞管路,磨损较严重等等。所以在选用和设计气流输送装置时,必须对输送物料的性质、形状、尺寸、输送能力、输送距离等情况进行详细的了解。

输送物料的性质,主要是物料的密度、粘附性、流动性、吸湿性或耐磨性等。

输送物料的形状和尺寸的大小,将直接影响气流输送流程的选用。对松散颗粒状物料,如粮谷类,最宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料,气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作,宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的,不宜采用气流输送。输送的距离,将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管,距离过长应考虑采用压力系统。此外,还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定,应结合具体条件,在凋查研究的基础上,再将计算和实际经验结合起来,综合进行考虑。


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