气力输送系统的界说指的是使用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种详细使用,它又称气流输送。依据颗粒在输送管道中的密布程度,气力输送系统有两点构成,分别是密相输送和稀相输送:
密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,用较高的气压压送。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批参加压力罐,然后通气吹松,待罐内达必定压力后,打敞开料阀,将颗粒物料吹入输
送管中输送。脉冲式输送是将一股紧缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲紧缩空气流吹入输料管进口,在管道内构成替换排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动行进。密相输送的输送才能大,
可压送较长间隔,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。
稀相输送。固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程为稀相输送,或者是固体含量低于100kg/m3。如果操作气速较高(约18~30m/s)。按管道内气体压力,又分为吸引式和压送式。前者管道
内压力低于大气压,所以可以自吸进料,可是条件是在负压下卸料,可以输送的间隔较短;与前者比较后者则是管道内压力高于大气压,卸料便利,可以输送间隔较长,仅有需求留意的是须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒涣散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开端在管壁下部堆积。此临界气速称为堆积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内呈现
堆积层,流道截面减少,在堆积层上方气流仍按堆积速度运转。
在笔直管道中作向上气力输送系统,气速较高时颗粒涣散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密布的颗粒均匀涣散,颗粒汇组成柱塞状,呈现腾
涌景象,压力降急剧增加。此临界速度称噎塞速度,这是稀相笔直向上输送时气速的下限。关于粒径均匀的颗粒,堆积速度与噎塞速度大致持平。但对粒径有必定分布的物料,堆积速度将是噎塞速度的2~6倍。
气力输送系统设备的结构简略,操作便利,可作水平的、笔直的或歪斜方向的输送,在输送进程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送比较,此法能量消耗较大,颗粒易
受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料,不适宜进行气力输送系统。
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