吸气式气力输送设备系统概述
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气力输送新闻

上海气力输送:吸气式气力输送设备系统概述

根据设备组合情况的不同,气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。 

一、吸气式气力输送装置:这种输送方式的特点是; 

1.可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。 

2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。 

3.只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部),吸取物料进行输送。 

4.在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以连续进行。 

5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压气式容易输送。 

二、压气式气力输送设备装置:这种输送方式的特点是: 

1.将输料管分叉并安装切换阀,即可改变输送路线或同时向几个地方输送。 

2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力,所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性,适合于高浓度长距离输送。 

3.整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。在输送过程中,灰尘容易飞扬。 

气力输送装置的主要设备

(一)、接料器和供料器 

接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备,是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理,直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以,如何根据装置的不同工作条件,正确地设计和选用合理的接料器,是提高风运工作效果的重要环节。 

对接料器结构的要求是: 

第一,物料和空气在接料器中应能充分混合,即要使空气从物料的下方引入,并使物料均匀地散落在气流中,这样,才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用,防止掉料。 

第二,接料器的结构要使空气能通畅地进入,不致产生过分的扰动和涡流,以减少空气流动的能量损失。 

第三,要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致,避免逆向进料。在某些情况下,要使物料减速,或利用其冲力使其转向,这样,可以降低气流推动物料的能量消耗。 

接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分,前者用于吸气式风运装置,后者用于压气式风运装置。 

系统概述

稀相气力输送主要分为:负压吸送系统、正压吹送系统 

稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流,采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动,从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统,它具有较低的料气比m(通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01~0.1MPa 或 真空度pv=-0.01~-0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压-高速系统)。 

该系统初端约有10m/s的启动速度,尾端达到约22m/s的高速,因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa,而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时,物料在管道中呈悬浮状态,输送当量距离最长达百米。 

其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。 

负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵)在密封管道内产生的真空,以低于外界大气压的空气流,通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元)进料,再与空气混合,沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙)进行气固分离,实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄,不产生环境问题,供料装置相对简单。 

正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下,压缩空气(或氮气)吹入管道,在混合加速室处形成料气混合物,通过管道把物料送到相应设备,完成整个输送过程。其特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气,延长罗茨鼓风机使用寿命。 

负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合,形成一个综合系统,由于其兼有负压输送和正压输送的优点,能满足一些复杂的生产工艺要求。  

原理:该装置是利用压缩空气作动力,将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分,具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。 

用途:广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业 

生产特点:根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。 

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