气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。由于所输送的物料,如筛分车间输送的固体颗粒及烟尘等,具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点,加之输送介质速度高,气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重,已经影响到工业生产的连续性和生产安全。气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义,是节能降耗的有力体现。
气力输送系统管道不仅应用范围广泛, 而且应用效果也非常显著。 本课题在传统的气力输送的基础上对阀件关键部位的管道与普通管道做了比较,并对其进行了优化设计,在这同时借用Fluent软件工具来模拟气力输送的管道系统,通过一些条件的设立得到结果,并将不同条件下的结果进行对比,来分析气力输送中存在的流动的不稳定因素、造成堵塞的机理以及减少磨损的方法。
随着我国电力工业的飞速发展,不断地兴建大型火力发电厂,电厂的三废排放问题也越来越突出,就拿粉煤灰的排放来说,一个总装容量100万千瓦的电厂,每小时要排放120吨左右的粉煤灰,而年排放量达到85万吨。过去对粉煤灰的排放一般采用水冲灰排放方式,这不仅消耗大量的水资源、资金,而且增加环境污染,并且占用了大量的堆灰土地。随着电厂的不断兴建和大型化,这些问题越来越突出。若气力输送成为电厂的主要输灰系统,基本上不需要用水,就不会像水力除灰系统那样对环境和水质造成污染,并可保证灰在输送过程中不会发生化学变化,保持灰的原有特性,有利于灰渣综合利用。近几年来过内外科技工作者对气力输送系统的研究有了很大的发展,并把它应用在各种传送机器中,其中不乏有米厂、电厂从各种优化方案中综合考虑经济环境经济因素用到气力输送传动。因此气力输送技术课题的研究有着广泛的工程实际需要和重要的理论、实践及经济意义,具有广阔的发展前景
气力输送系统的分类方法有很多,如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。主要分类有以下两种:根据输送装置分类,其依据来自输送管道中空气压力状态:另一种是物料在管道中的流动状态分类,其依据相图、输送管道中气固流动状态、单位时间的输送量及料气比。
对气力输送系统选型有影响的物料特性如下: (1)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶..
气力输送系统装置设计计算 ①原始资料收集 ②设计程序 ③计算和确定有关参数 ④系统压力损失的计算 主要参数
气力输送在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要..
气力输送设备普通由受料器(如喉管、吸嘴、送出器等)、输送管、风管、离合器(常用的有容量式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式..
气力输送密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s,但这是极易改变的。对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒..
气力输送系统的三种分类方法 A:悬浮流 物料输送速度高于悬浮速度,物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距..
正压气力输送系统中各类空压机(风机)的压力适用范围对 低 压 系 统 ( 约 10kPa),轴流式或离心式风机都是适宜的,具体选择取..
几种常见的稀相气力输送系统及各自特点: (1)稀相惰性气体循环气力输送系统 物料从料斗中进入旋转供料器,物料在重力作用..
气力输送是在密闭的管道中以气体为载体来输送物料或小件物品的。由于物料要相对于管道产生运动,因此对管道产生磨损是无法避免的..
物料物理特性对气力输送系统选型有以下几个方面的影响: (1)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因..